球墨鑄鐵元素質量控制

球墨鑄鐵元素質量控制

目前我國常規(guī)球墨鑄鐵：即以鐵素體和珠光體為基體的球墨鑄鐵仍占球墨鑄鐵產量中的絕大部分比例，因此注意提升常規(guī)球墨鑄鐵的性能和質量，在保持球墨鑄鐵的競爭地位中起了重要的作用。

球墨鑄鐵的組織與性能取決于鑄鐵的成份和結晶條件以及所用球化劑的質量，研究認為為了確保球墨鑄鐵的機械性能，必須針對鑄件具體壁濃、澆注溫度、所用球化劑、球化處理工藝、冷卻參數的優(yōu)化以及有效的排渣措施進行嚴格控制，而適當的降低碳當量，合金化和熱處理是改善球墨鑄鐵的有效措施。有效控制鐵素體球墨鑄鐵和球光體球墨鑄鐵的生產。

控制球墨鑄鐵基體的主要元素有鑄鐵的成份、所用球化劑、孕育劑的類型，加入方法以及冷卻條件等。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的成份控制微過共晶成份，其中碳稍高，但不出現(xiàn)石墨漂浮，含硅稍低，孕育劑硅量應少于3%，錳越低越好，應使Mn<0.04%，硫、磷應低，使S≦0.02%、 P≦0.02％，這是因為硅可改善球墨鑄鐵組織和相應的塑性，Si=3.0～3.5%可得到全部鐵素體組織。有研究指出，Si=2.6～2.8％時，鑄鐵具有最高的延伸率和沖擊韌性，但硅在鐵中的顯微偏析隨著含磷量的增加，這種偏析越嚴重，并對機械性能有不良影響，特別是當溫度低于零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產生，而“黑斑”主要是鎂、鈰硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。對珠光體球墨鑄鐵而言，在生產時鑄鐵成份中錳可提升至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時，錳可提升至1.2～1.35％，生產鑄態(tài)珠光體元素銅.加入量大于1.8%時，它阻礙石墨球化，但促進基體完全珠光體化，一般球墨鑄鐵中銅含量應小于1.5%，錫是強烈的珠光體化元素，其對硬度的影響大于銅和錳，但Sn≧1.0%時使石墨畸變，因此其含量應限制在0.08％以下。

總而言之，球墨鑄鐵的質量取決球墨鑄鐵元素質量，因此嚴格控制，才能獲得性能更好的球墨鑄鐵產品。